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","imgList_8":[{"fit":"contain","imageUrl":"portal-saas/demo_284a778aaed045a0a3f69198daffa95f/cms/image/a75af080-f43d-4421-bd0e-46a119cd77d5.png","isLazy":true}]}">數控機(jī)床的主要特點
2025-12-26
數(shù)控機床的操作和(hé)監控全部在這個(ge)數控單元中😘完成(chéng)，它是數🌈控機床的(de)大腦。與普通機床(chuáng)相比，數控機床💔有(yǒu)如下特點：
1、對加工(gōng)對象的适應性強(qiang)，适應模具等産品(pǐn)單件生産的特點(dian)，爲模具的制造提(tí)供了合适的加工(gōng)方法;
2、加工精度高(gao)，具有穩定的加工(gong)質量;
3、可進行多坐(zuo)标的聯動，能加工(gōng)形狀複雜的零件(jiàn);
4、加工零件改變時(shi)，一般隻需要更改(gǎi)數控程序，可節省(shěng)生🔞産準🏃🏻備時間;
5、機(ji)床本身的精度高(gao)、剛性大，可選擇有(you)利的加工用量✨，生(sheng)❌産率💃🏻高⭕(一般爲普(pǔ)通機床的3~5倍);
6、機床(chuang)自動化程度高，可(kě)以減輕勞動強度(dù);
7、有利于生産管理(li)的現代化。數控機(ji)床使用數字信息(xī)與标準代碼處理(lǐ)、傳遞信息，使用了(le)計算機控制方法(fǎ)，爲計算機輔助設(shè)計、制造及管理一(yi)體化奠定了基礎(chu);
8、對操作人員的素(su)質要求較高，對維(wei)修人員的技術要(yào)求更高;
9、可靠性高(gāo)。
數控機床與傳統(tong)機床相比，具有以(yi)下一些特點。
1、具有(you)高度柔性
在數控(kòng)機床上加工零件(jian)，主要取決于加工(gōng)程序，它與🧑🏽🤝🧑🏻普通機(ji)❓床㊙️不同，不必制造(zào)，更換許多模具、夾(jia)具，不✏️需要❓經常重(zhong)新調整機床。因此(ci)，數控機床适用于(yu)所加工的零件頻(pín)繁更換的場合，亦(yì)即适合單件，小批(pī)量産品的生産及(jí)新産品的開發，從(cóng)而縮😄短了生産準(zhǔn)備周期，節省了大(dà)量工藝裝備的費(fei)用。
2、加工精度高
數(shu)控機床的加工精(jing)度一般可達0.05—0.1mm，數控(kòng)機床是按數🈲字信(xin)号🧑🏽🤝🧑🏻形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一(yi)脈沖信号，則機床(chuang)移動部件移動一(yī)具脈沖當量(一般(bān)爲0.001mm)，而且㊙️機床進給(gei)傳動鏈的反向間(jiān)隙與絲杆螺距平(ping)均誤差可由數控(kòng)裝置進行曲補償(chang)，因此，數控機床定(dìng)位♋精度比較高。
3、加(jia)工質量穩定、可靠(kào)
加工同一批零件(jiàn)，在同一機床，在相(xiang)同加工條件下，使(shi)用相同刀♋具和加(jiā)工程序，刀具的走(zǒu)刀軌迹完全相同(tóng)，零件的一緻性好(hao)，質量穩定。
4、生産率(lü)高
數控機床可有(you)效地減少零件的(de)加工時間和輔助(zhù)🛀🏻時間，數控機床的(de)主軸聲速和進給(gei)量的範圍大，允許(xǔ)機床進行大切削(xuē)🌐量的強力切削。數(shu)控機床正進入高(gao)速加工時代，數控(kòng)機床移動部件的(de)快速移動和定位(wèi)及高速切削加工(gong)，極大地提高了生(shēng)産率。另🌈外，與加工(gong)中心的刀庫配合(he)使用，可實現在一(yi)台機床上進行多(duo)💛道工序的連續加(jia)工，減少了半成品(pǐn)的工序間周轉時(shí)間，提高了☎️生産率(lü)。
5、改善勞動條件
數(shu)控機床加工前是(shi)經調整好後，輸入(rù)程序并啓動，機床(chuáng)就能有自動連續(xù)地進行加工，直至(zhi)加工結束。操作者(zhe)要做的隻是程序(xu)的輸入、編輯、零件(jian)裝卸、刀具準備、加(jia)工狀态的觀⭐測、零(ling)件的檢驗🌐等工作(zuò)，勞動🔞強度大降低(di)，機床操作者的勞(lao)動趨于智🚩力型工(gong)作。另外，機床一般(bān)是結合起來，既清(qing)潔，又安全。
6、利用生(sheng)産管理現代化
數(shu)控機床的加工，可(kě)預先精确估計加(jiā)工時間，對所🈲使用(yong)✔️的刀具、夾具可進(jin)行規範化，現代化(hua)管理，易于實現🔞加(jiā)工🌈信息的标準化(hua)，已與計算機輔助(zhù)設計與🧡制造(CAD/CAM)有機(jī)地結合起來，是現(xiàn)代化集成制造技(jì)術的基礎。
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