鍛(duan)壓機械(xie)行業重(zhong)點骨幹(gan)企業
性能特(tè)點:
★主機(jī)選用QC12Y系(xì)列液壓(ya)擺式剪(jian)闆機。
★數(shù)控系統(tǒng)選用ESTUN專(zhuan)用剪闆(pan)機數控(kong)系統,速(sù)度快、精(jīng)度高、穩(wěn)定性好(hao),能精确(què)地保證(zheng)後擋料(liào)位移尺(chǐ)寸的精(jīng)度,同時(shí)數控系(xi)統具有(you)精度補(bu)償功能(néng)及自動(dong)檢測的(de)多種附(fu)加功能(néng)。

數控剪(jiǎn)闆機一(yi)般是采(cǎi)用通用(yong)或專用(yong)計算機(jī)實現數(shù)字程序(xu)控制,強(qiang)迫定位(wèi)準确,蝸(wo)輪蝸杆(gan)傳動,光(guāng)杆絲杆(gǎn)同心,無(wú)噪音結(jie)構與特(te)點,剪闆(pan)機所控(kòng)制的通(tōng)常是位(wei)置、角度(dù)、速度等(deng)機械量(liàng)和與機(ji)械能量(liang)流向有(yǒu)關的開(kai)關量;液(yè)壓剪闆(pǎn)機采用(yong)先進的(de)集成式(shì)液壓系(xì)統,可靠(kao)性好,采(cai)用三點(dian)支承滾(gun)動導軌(gui),消除支(zhi)承間隙(xì),提高剪(jian)切質量(liàng),是借于(yu)運動的(de)上刀片(piàn)和固定(dìng)的下刀(dāo)片,采用(yòng)合理的(de)刀片間(jiān)隙,對各(gè)種厚度(du)的金屬(shǔ)闆材施(shi)加剪切(qie)力,使闆(pan)材按所(suǒ)需要的(de)尺寸斷(duan)裂分離(lí)。
剪闆機(jī)的操作(zuò)掌握面(miàn)闆是由(you)機器開(kai)關,指示(shi)燈及按(àn)鈕組成(chéng);機器分(fèn)三種操(cao)作方式(shi):調整、半(bàn)自動和(he)全自動(dong);數控系(xì)統爲可(ke)編程掌(zhang)握系統(tǒng),主要包(bāo)含顯示(shì)器和用(yòng)于編程(cheng)操作和(he)掌握操(cao)作的相(xiang)關按鍵(jian);編程操(cao)作有自(zi)動模式(shì)、手動模(mó)式、手動(dong)移軸模(mó)式、編程(chéng)常量、程(chéng)序選擇(zé)五種操(cao)作模式(shi),用向上(shang)的光标(biāo)鍵捋光(guang)标移動(dòng)到頂部(bù),用左右(yòu)光标選(xuan)定操作(zuo)模式,在(zài)當前的(de)操作模(mo)式下,用(yong)光标鍵(jian)進行全(quan)屏編輯(jí),移動相(xiang)應的參(cān)數輸入(ru)區,輸入(ru)設定值(zhi),按回車(che)鍵确認(rèn)。
數控剪(jian)闆機在(zai)實際操(cao)作中應(yīng)注意以(yǐ)下事項(xiàng):
1、日常修(xiu)理一般(ban)依據機(ji)床現象(xiang)檢查相(xiàng)應的開(kāi)關是否(fou)動作牢(láo)靠,對應(ying)的連線(xiàn)是否松(sōng)動。系統(tǒng)的修理(lǐ)由特地(di)的人員(yuan)進行,在(zài)日常修(xiū)理中,可(kě)通過觀(guan)看系統(tong)輸出是(shì)否正确(que)來推斷(duàn)系統是(shi)否正确(que)。
2、在剪闆(pǎn)機系統(tong)四周不(bú)應有強(qiang)磁幹擾(rao)源,避免(miǎn)在本機(jī)四周“電(dian)焊”尤其(qí)忌以本(běn)機器爲(wei)接地進(jin)行焊接(jie)作業!
3、電(diàn)氣櫃應(ying)定期清(qing)除積塵(chén),保持清(qing)潔,可用(yong)噴氣或(huo)擦除方(fang)法,同時(shí)檢查連(lián)線是否(fou)松動,接(jiē)擦件是(shì)否擦緊(jǐn)。
4、随時留(liu)意并保(bao)證各連(lián)接件固(gu)定的牢(lao)靠性,螺(luó)釘是否(fǒu)鎖緊各(gè)元器件(jiàn)間的連(lián)接端子(zi)是否松(song)動預防(fáng)接觸不(bú)良産生(shēng)誤動作(zuo)及故障(zhang)!确保電(dian)線電纜(lǎn)的彎曲(qǔ)度,以防(fáng)線纜的(de)折斷。

相(xiang)關産品(pǐn)
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