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随(suí)着信息、科(kē)技和數據(jù)的快速增(zeng)長,産品更(geng)加多樣化(hua)和先進。折(she)彎機也不(bu)例外。從早(zǎo)期的手動(dong)扭軸折彎(wān)機到今天(tian)的全自動(dòng)數控彎曲(qu)機發生了(le)巨大的變(bian)化♍。然而,仍(réng)⛹🏻♀️有許多人(rén)不知道扭(niu)力軸折彎(wān)機和數控(kong)折彎機之(zhī)間的區别(bie)。
數控折彎(wān)機與扭軸(zhou)折彎機的(de)區别如下(xià):
區别一:意(yì)義不同
1、扭(niǔ)軸折彎機(jī):顧名思義(yi),機器的操(cāo)作是由中(zhōng)心軸産生(shēng)的。
2、CNC折彎機(jī):數控折彎(wān)機由兩側(cè)伺服同步(bu)比例閥同(tóng)步,不僅同(tóng)⛷️步精度高(gāo),而且具有(yǒu)實時誤差(chà)反饋。彎曲(qu)滑塊具有(you)較強的抗(kang)彎承載能(neng)力,彎曲效(xiao)果較好。
兩(liǎng)者很大的(de)區别在于(yu),确保彎曲(qu)滑塊兩側(cè)同步的結(jie)構不同,扭(niǔ)力軸同步(bù)折彎機依(yi)靠機械平(ping)衡軸進行(hang)強制同步(bu),同步精度(dù)低,無誤差(chà)反饋,折彎(wan)滑塊抗偏(pian)載能力差(chà)。機器的穩(wen)定性和精(jing)度将受到(dào)多種因素(sù)的影響。如(rú):油缸精度(du)、滑塊精✨度(du)、同步軸精(jīng)度等,蝸🔆輪(lun)長時間使(shǐ)用也會消(xiao)耗磨損,影(ying)響定位精(jing)度。因此,扭(niu)軸同步結(jié)構🏃的折彎(wan)機越來越(yuè)不準确,每(mei)次使用一(yī)段時間都(dōu)需要重新(xīn)調整。
電液(yè)伺服數控(kong)折彎機依(yi)靠兩側伺(si)服同步比(bi)例閥進行(hang)⛱️同步,同步(bù)精度高,實(shí)時誤差反(fǎn)饋,折彎滑(huá)塊抗偏載(zǎi)能力強;因(yīn)此,隻要安(ān)裝并調試(shì)了新機器(qi),電液☔伺服(fu)數控折彎(wān)機就可以(yi)盡快使用(yòng),并且可以(yi)保持精度(dù)。
區别二:是(shi)效率
1、扭軸(zhóu)折彎機:滑(hua)塊開口高(gāo)度固定。每(mei)次打開滑(hua)塊時,它都(dōu)🔞會🍉從🔞很💚高(gao)點移動到(dao)很低點,并(bìng)且打開高(gao)度太小。一(yi)些特✏️殊工(gong)件無⚽法完(wán)成,因此工(gong)作效率不(bu)高。
2、電液伺(si)服數控同(tong)步折彎機(ji):滑塊的開(kai)口高度可(ke)通過光栅(shan)尺☀️進🌈行數(shu)字控制,因(yin)此無需每(mei)次返回很(hěn)高㊙️點。此外(wài),CNC系統軟件(jian)高🤞度集🔞成(chéng),使工人可(kě)以更直觀(guan)、更快地編(bian)程所需工(gōng)件,從而節(jie)省🈲時間并(bing)提高加工(gōng)效⭕率。
扭軸(zhóu)折彎機的(de)使用方法(fa):
1.打開電源(yuan),打開控制(zhì)面闆上的(de)按鍵開關(guan),然後按下(xia)油泵啓動(dong),這樣你就(jiu)可以聽到(dao)油泵轉動(dong)的聲音。
2.行(háng)程調整。使(shi)用扭軸折(shé)彎機時,應(ying)注意行程(chéng)調整,并在(zài)彎曲前進(jin)行試運行(háng)。當折彎機(ji)的上模下(xià)降到底部(bù)時,須有闆(pǎn)厚的間隙(xi)。否則,模具(ju)和機器會(huì)損壞。行程(cheng)調整還包(bāo)括🐕電動快(kuài)速調整和(hé)手動💃微調(diao)。
3.彎曲切口(kǒu)的選擇,一(yī)般應選擇(zé)闆厚寬度(dù)的8倍。如果(guo)4mm闆材彎曲(qǔ),應選擇大(da)約32的切口(kou)。
4.後擋塊的(de)調整一般(bān)包括電動(dòng)快速調整(zhěng)和手動微(wei)調,方法❓與(yǔ)剪闆機相(xiang)同。
5.踩下腳(jiao)踏開關開(kāi)始彎曲。扭(niu)軸折彎機(ji)不同于剪(jian)闆機。它可(kě)以随時發(fā)布。松開彎(wān)腳機,它将(jiāng)停🛀🏻止,然後(hòu)💰繼續向下(xià)移動。
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